57 DOSSIER EMBALAGENS MAIS INTELIGENTES E SUSTENTÁVEIS revolucionou o mercado, acreditamos que a EvoBLOW Laser vai novamente transformar a indústria.” A principal vantagem da tecnologia a laser reside na sua precisão única. Enquanto os sistemas convencionais de halogéneo aquecem em zonas amplas, o EvoBLOW Laser utiliza até 36 linhas de aquecimento – em comparação com apenas oito nos métodos tradicionais. Este controlo rigoroso permite distribuir o material com maior uniformidade, criando garrafas mais leves, mas também mais resistentes. Um dos avanços mais notáveis é a introdução dos chamados 'power rings' – pequenas zonas reforçadas, invisíveis ao consumidor, que substituem as tradicionais nervuras geométricas. Além de aumentarem a resistência do recipiente, proporcionam maior liberdade no design e permitem reduzir ainda mais a quantidade de plástico utilizado. Qualidade consistente: garrafa após garrafa Outro dos trunfos da EvoBLOW Laser é a estabilidade de produção. Ao contrário das soluções a halogéneo, que exigem ajustes constantes devido a variações ambientais, o sistema laser garante resultados consistentes desde a primeira até à última garrafa. Esta fiabilidade simplifica operações, reduz tempos de paragem e elimina desperdícios. Além disso, o forno a laser não necessita de aquecimento prévio nem de modo de espera, estando sempre pronto a reiniciar instantaneamente. O resultado é um ganho significativo em eficiência de linha e redução de custos operacionais. A tecnologia 'cold oven' permite aos operadores aceder ao forno sem risco de queimaduras e sem tempos de arrefecimento. A interface touch and shape torna os ajustes mais intuitivos, e a ausência de ventiladores e filtros traduz-se numa manutenção mais fácil e numa maior durabilidade dos componentes. Sustentabilidade e rPET no centro da inovação O EvoBLOW Laser foi também desenhado para maximizar a utilização de rPET, já que a tecnologia é menos sensível a variações do material reciclado. O aquecimento mais rápido e preciso garante melhor estiramento e menos desperdício de pré-formas, reduzindo a pegada ambiental. A inovação já foi alvo de testes em ambiente real, em parceria com a Refresco, o maior fornecedor independente de bebidas do mundo. Os resultados superaram as expectativas. Coert Michielsen, Chief Supply Chain Officer da Refresco, destacou: “Depois de 45 anos de tecnologia a halogéneo, entramos agora numa nova era. Estou convencido de que a tecnologia a laser se tornará o novo padrão da indústria”. n O aquecimento mais rápido e preciso garante melhor estiramento e menos desperdício de pré-formas, reduzindo a pegada ambiental
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