MPRESA E PERFIL 43 NOVA UNIDADE FABRIL REFORÇA PRODUTIVIDADE COM EQUIPAMENTOS STATE-OF-THE-ART A nova unidade fabril da Cristalmax permitirá o reforço da capacidade produtiva da empresa, que se encontrava no limite. O layout produtivo da nova unidade integrará equipamentos state-of-the-art, que permitirão operações de elevada fiabilidade, precisão e eficiência, resultando em ganhos de produtividade nas diferentes fases de produção. A grande mais-valia das novas linhas de produção reside num aumento da flexibilidade produtiva, atendendo a que (i) possibilitará o aperfeiçoamento e customização da sua gama de produtos perante as necessidades específicas de cada cliente; (ii) impulsionará o fabrico de novas soluções diferenciadoras, resultantes de atividade de I&D: • Carregador Aéreo Automático Rotativo – equipamento que dá garantias de eficiência, segurança e otimização no processo produtivo, uma vez que automatiza o carregamento e permite uma carga contínua, assegurando precisão e consistência. Adapta-se a diferentes tamanhos de vidro, sendo facilmente integrável em sistemas automatizados, permitindo monitorização remota. • Mesa de Corte Automática para Vidro Monolítico – equipamento de corte de elevada robustez e rigidez, permitindo cortes de alta precisão através de movimentos suaves. • Linha de Corte Automática para Vidro Laminado - realiza cortes de alta precisão em vidro laminado, executando a operação em duas etapas: (i) corte da camada superior; (ii) ajuste automático para alinhamento de ambas as camadas. Apresenta tecnologias avançadas de precisão, calculando automaticamente a rotação do vidro na mesa, eliminando a necessidade de esquadria física da chapa, aplicando correções precisas. Relativamente à Linha para Vidro Duplo destacamos os seguintes componentes: - Scanner de controlo da qualidade que realiza inspeções automatizadas, identificando imperfeições e variações dimensionais. Esta funcionalidade é de extrema importância para o fabrico dos novos produtos inovadores, pois assegura escrupulosamente a conformidade com as especificações, permitindo uma rápida análise, reduzindo o erro humano. Permite a integração nos sistemas de controlo e adapta-se a diferentes materiais, sendo um componente essencial para otimizar o processo produtivo e garantir uma qualidade consistente. - Robô de selagem - equipamento autónomo que ajusta automaticamente a quantidade de selante aplicado, processando painéis retangulares em modo ‘autoaprendizagem’ ou painéis moldados. Apresenta ainda um sistema automático de troca de doseadores. Estas características garantem flexibilidade e eficiência no processo de selagem, adaptando-se a diferentes formatos de painéis e requisitos de produção. - Acoplador-prensa de painéis que otimiza o processo, realizando operações de forma integrada, garantindo eficiência na produção de unidades envidraçadas de alta qualidade. As condições de trabalho dos colaboradores foram significativamente melhoradas, garantindo um ambiente seguro e saudável. Com estes equipamentos pretende-se melhorar a produtividade, redução de custos operacionais e garantia de qualidade de produto, promovendo um futuro sustentável. l
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