BM10 - InterMETAL

58 MOLDES A Braunform usa os produtos Moldino para maquinagem de metal duro há vários anos. Os resultados comas ferra- mentas deste fabricante japonês têm sido consistentemente positivos, pelo que usá-las para fresagem de grafite parecia ser a escolha óbvia. Com base em elétrodos de referência, a situação atual foi analisada e foram identificadas estratégias alternativas de produção. Os objetos de teste incluíram um elé- trodo com um requisito de tolerância de +/- 0,005 mm. Após alguns dias de avaliação dos processos existentes para calcular o potencial de otimização, foi calculada uma economia de tempo de aproximadamente vinte por cento. O processo de desbaste começa agora com ferramentas menores. Para esta etapa, foi implementada uma fresa de topo esférica de duas navalhas com 2 mm da série D-EPDB. Embora o des- baste tenha demorado umpoucomais, permaneceu menos material residual, o que economizou bastante tempo na maquinagem do mesmo. O desbaste é agora executado com incremento lateral e incremento em Z (ae e ap) aumentados em relação ao passado. O material residual foi removido dos cantos coma ferramenta demenor diâ- metro possível (0,4mm). Esta estratégia teve também a vantagem de poder aproximar-se muito mais do contorno final dentro das tolerâncias de des- baste. Para o acabamento foi utilizada inicialmente uma fresa de topo esférica com 0,4 mm de diâmetro e 4 mm de comprimento, seguida de outra com 0,3 mm de diâmetro. Adicionalmente, foram aplicados avanços maiores, que foram alcançados principalmente por incremento lateral mais alto (ae). Como muitos segmentos foram fresados com a mesma ferramenta, no total apenas foram necessárias para os contornos do elétrodo completo quatro fresas de topo esféricas da série D-EPDB da Moldino. De acordo com a empresa, o resultado atingiu todas as expectativas. Assim, foi possível reduzir significativamente Os elétrodos são desenhados em Solidworks 3D-CAD e projetados com VISI. A programação NC é realizada com PowerMill. Imagem: Moldino Tool Engineering Europe. o tempo de maquinagem desse elé- trodo com o uso de novas estratégias e da fresa de topo esférica D-EPDB. A economia de tempo foi alcançada principalmente por ter menos mate- rial residual a ser removido após o desbaste. Houve também um efeito positivo na precisão e na qualidade da superfície, devido ao alto nível de precisão geométrica das ferramentas da Moldino. As características da ferramenta esfé- rica têm uma influência crucial no resultado da maquinagem. Se as tole- râncias da fresa excederem um certo limite, isso pode ser visto no resultado da fresagemda superfície do elétrodo. A empresa de Baden fez melhorias nesta área em relação às ferramen- tas anteriores. As arestas de corte das fresas de topo esféricas Moldino apenas mostraram pequenos sinais de desgaste após cinco horas de uso. A ferramenta usada anteriormente tornava-se praticamente inutilizável após apenas três horas. Em resultado, todo o processo de maquinagem de grafite foi transfe- rido para ferramentas Moldino, o que impactou positivamente nos custos de produção. Os cálculos de rentabili- dade com base nos valores anteriores e nos novos para cada elétrodo são convincentes: “Alcançámos uma eco- nomia anual de cerca de 6.500 horas nas três máquinas devido à redução dos tempos de produção, o que equi- vale a uma capacidade livre de cerca de 11 meses”, conclui Volker Kreutner. “Além disso, ao mudar para a Moldino e graças às novas estratégias, temos superfícies de melhor qualidade e quase não temos mais repetição de programas”. n