BM11 - InterMETAL

26 LASER ser muito elevados”. Para tal, é neces- sário implementar novas tecnologias de processo. Na produção de pilhas, que exige muita energia, o laser pode poupar entre 30 e 35% dos custos de produção. Nesse sentido, a PEM está a traba- lhar em conjunto com o Fraunhofer ILT num sistema de rolo-a-rolo para investigar como a anterior secagem por infravermelhos de lâminas metá- licas revestidas pode ser substituída por processos laser. Na LSE, Kampker explicou como umpotente laser VCSEL (potência: 120 W/cm 2 ) ou um laser de díodo focado poderiam ser utiliza- dos no futuro para secar elétrodos revestidos em grandes superfícies de forma energeticamente eficiente. No entanto, até ao momento, não existe nenhum sistema preparado para a produção em massa. O LASER POUPA ENERGIA, CUSTOS E ESPAÇO Não é apenas a poupança de energia e o bom e rápido controlo de pro- cesso que falam a favor da alteração do processo: Durante o simpósio, os participantes puderam fazer uma visita virtual ao laboratório de bate- rias do Fraunhofer ILT, um espaço de 140m 2 onde os investigadores utilizam uma ampla gama de equipamentos para a produção de baterias baseada em laser. O parceiro de investigação Simon Voss, da PEM, apresentou um sistema rolo-a-rolo completamente encapsulado da Coatema. A cátedra do instituto está também a investi- gar se o corte baseado em laser pode substituir o atual processo de corte mecânico para a futura produção em grande escala, e qual a melhor forma de o fazer. Além disso, os investigado- res da PEM estão a abordar a micro estruturação baseada em laser dos elétrodos revestidos. Por sua vez, Christian Vedder, chefe do grupo de Processamento de Películas Finas do Fraunhofer ILT, referiu o enorme potencial do processamento por laser das camadas funcionais. O espetro que apresentou abrangia desde a limpeza, a decapagem, a cristali- zação, a aplicação da tecnologia de sensores, a integração de condutores eletrónicos em componentes de CFRP, a proteção contra a corrosão até ao banho seletivo em ouro. Ainda que muitos destes processos pareçam atrativos para as empresas que trabalham no âmbito da mobi- lidade elétrica, uma das tecnologias mais eficientes do ponto de vista ener- gético é, semdúvida, o “pós-tratamento térmico”, ou secagem por laser. Neste contexto, existem alguns deta- lhes surpreendentes sobre os processos que o Fraunhofer ILT e a cátedra já estão a colocar em prática: a unidade laser seca as películas de revestimento empoucos segundos, e a radiação laser aquece significativamente apenas a camada, e não todo o sistema, uma das principais desvantagens dos pro- cessos convencionais. Graças a esta eficácia, a energia pode ser reduzida em até 50%, dependendo do sistema de camadas. Para além disso, a tec- nologia laser permite reduzir imenso o espaço necessário para um sistema de secagem. Um laser de díodo de varrimento ou um laser de emissão superficial de cavidade vertical (VCSEL) é uma fonte de feixe adequada. Camada de elétrodos da bateria aplicada a uma lamina de cobre e secada por laser. Foto: Fraunhofer ILT. Limpeza por laser das pastilhas de solda. Foto: Fraunhofer ILT. Alexander Olowinsky, diretor do Grupo de Micro-uniões no Fraunhofer ILT: “Os processos de fabrico baseados no laser estão estabelecidos, especialmente na mobilidade elétrica, mas este simpósio mostrou-nos o enorme potencial que oferece, assim como os desafios que enfrentamos para utilizar com sucesso a tecnologia laser na produção”.