49 RETIFICAÇÃO, POLIMENTO E ACABAMENTO Entretanto, a empresa acrescentou outra máquina à sua carteira: trata-se de um equipamento maior, concebido para componentes até 350 mm de diâmetro. Pela primeira vez, esta máquina oferece também a opção de integrar um fuso de retificação com eixo rotativo NC. Isto pode incluir uma mó cilíndrica, por exemplo, que pode ser utilizada para retificar furos internos. “Estamos a falar de processos de fabrico com lotes menores, que inevitavelmente incluemmuitos processos de mudança”, explica Markus Isgro, do departamento de comunicação da Emag. “Nestes casos, o ideal é que se incluam na máquina várias fresas de retificação diferentes. A máquina conta com um espaço reservado para tal, de forma a poder realizar várias tarefas”. Isto significa que a maquinação convencional de peças como as engrenagens ou rodas dentadas pode ser realizada na própria máquina-ferramenta, desde o torneamento da superfície plana até ao desbaste do furo e ao acabamento de contornos. A Emag é uma das expositores da GrindingHub 2022. MAIOR PRECISÃO DE SUPERFÍCIES E RENTABILIDADE Os processos de fabrico aditivo trazem uma série de benefícios impressionantes às empresas e a sua cada vez maior adoção por parte da indústria é inevitável. Além de aumentar a produtividade, permitindo uma produção flexível e eliminando a necessidade de ferramentas convencionais, a grande variedade de possibilidades de desenho geométrico desta tecnologia também permite o processamento de componentes altamente complexos. O elevado grau de flexibilidade da impressão industrial em 3D garante a possibilidade de produção de pequenas e médias séries. Emmuitos casos, contudo, o pós-processamento continua a ser inevitável. Dependendo do componente e do processo, pode ser necessário remover as estruturas auxiliares e de apoio utilizadas durante o processo aditivo. Caso contrário, será necessário proceder a operações de acabamento de superfície como a retificação ou polimento, bem como à posterior inspeção de componentes. Contudo, para uma maior eficiência, o ideal é incorporar tanto o fabrico aditivo como o subtrativo num sistema híbrido. Os requisitos de pós-processamento devem ser considerados desde o início ao criar o modelo 3D. A aplicação de demasiado material leva a um aumento dos custos, enquanto que muito pouco material torna o pós-processamento da peça difícil ou impossível. Idealmente, deveria haver uma integração direta de dados ao longo de toda a cadeia de proMáquina de torneamento e retificação da Emag. Diferentes processos de maquinação em peças de mandril de até 350 milímetros de diâmetro são executados consecutivamente numa única configuração. Foto: Emag. Vantagens das soluções de fabrico híbridas: Diferentes processos de maquinação podem ser combinados de forma flexível e perfeitamente integrados na produção numa única configuração. Foto: Supfina Grieshaber.
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