26 SOLDADURA O futuro, que começa hoje, e vai permitir às empresas especializar mais os seus colaboradores em tarefas de supervisão e programação, sem que estes tenham de se concentrar em tarefas pesadas, repetitivas e com elevados riscos para a saúde humana. Trabalhadores mais seguros, podem ser trabalhadores mais produtivos. SOLUÇÕES PORTINTER, PARA UM TRABALHO EFICAZ Questionado sobre que soluções se destacam no portefólio da Portinter para o trabalho de soldadura roborizada, Pires Pereira, diretor técnico da empresa, não temdúvidas emapontar a máquina de soldadura Fronius TPSi, "um dos equipamentos mais utilizados no mercado para aplicação MIG MAG robotizadas”. De acordo com o responsável, a TPSi é um dos equipamentos de soldadura tecnologicamente mais avançados. Graças à sua modularidade, é perfeita quer nas aplicações manuais quer nas aplicações robotizadas, sejamelas configurações push ou push-pull, sendo também cada vez mais utilizada em aplicações de soldadura aditiva. “Este sistema é bastante configurável, com uma gama extensa de periféricos e software, garantido bons resultados em qualquer gama de espessuras e materiais. PMC (pulse multi control) e LSC (low spatter control), são alguns dos processos disponíveis. Os estabilizadores de arco (estabilizador de altura de arco e estabilizador de penetração) são outras funcionalidades extremamente interessantes, principalmente em aplicações robotizadas. Garantem penetrações constantes e uma excelente estabilidade do arco mesmo quando se incrementam as velocidades de soldadura e/ou há variações de stick-out”, assegura Pires Pereira. “Destacamos também o processo CMT (cold metal transfer), o suprassumo da tecnologia. É o processo ideal para espessuras finas e muito finas, qualquer que seja o material a soldar. Com uma excelente estabilidade do arco, virtualmente sem salpicos, excelentes velocidades de soldadura e aspeto visual dos cordões Irrepreensível”, acrescenta. Teachmode, Wiresense, Touchsense e SeamTracking são outras das funcionalidades que utilizam o fio como um sensor adicional para utilização em aplicações robotizadas. A função Teachmode elimina a dobra do fio no processo de programação de trajetórias do robô e garante stick-out's constantes em todos os cordões. Com a TouchSense e Wiresense são identificados desvios nas peças antes da soldadura ser iniciada, permitindo ao robô adaptar o programa de forma a garantir ótimos resultados. OS IMPACTOS DA PANDEMIA E AS PERSPETIVAS DE FUTURO DO SETOR Na elaboração deste artigo, procurámos saber tambémquais os principais impactos sentidos pelos fornecedores destes equipamentos como avançar da pandemia, coma crescente escassez de mão de obra nesta área, e de que forma estes impactos se refletiramna procura de soluções de soldadura robotizada. Segundo César Neto, da Fanuc, “a pandemia de Covid-19 representou um desafio e uma oportunidade para o mercado de robótica e instalações robóticas em geral. Durante a pandemia, observou-se a grande dependência das cadeias de abastecimento na Ásia e destacou-se a necessidade de retornar ao fabrico local. Da mesma forma, a pandemia forçoumuitos fornecedores de automóveis e empresas de peças a interromper temporariamente a produção, pois as cadeias de abastecimento globais foram interrompidas. Muitos investimentos importantes foram parados ou adiados. Mas, mesmo antes da pandemia, a produção global de carros e veículos comerciais já havia caído por dois anos consecutivos, 5,2% em 2019 e 1,1% em 2018”. O responsável pela comunicação da marca japonesa considera que, depois do crescimento acentuado registado em2021, para os próximos anos é esperado “umaumentomaismoderado nas instalações de soldadura". Isto porque, “enquanto a indústria automóvel precisa de investir na transição demotores de combustão para motores elétricos, a queda esperada na procura reduzirá a necessidade de expansão das capacidades de produção”, conclui. n A TPSi tem funcionalidades específicas para a aplicação robotizada e que utilizam o fio de soldadura como sensor, como por exemplo a correção da rota de soldadura.
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