70 PUBLIRREPORTAGEM | EMKA BESCHLAGTEILE IBÉRICA, S.L. no interior ou na parte superior. O peso, tamanho e material da porta, assim como o ângulo de abertura, são fatores importantes. A situação de instalação, ou seja, se a dobradiça pode ser parafusada ou soldada, deve ser visível, coberta ou completamente invisível, são outros fatores. Existem vários materiais para escolher: de plástico até zinco fundido, aço e aço inoxidável a alumínio fundido. A vedação entre a porta e a carcaça também é uma parte importante do armário de controlo. Aqui, as influências ambientais e os requisitos de vedação especificam os parâmetros decisivos para a seleção correta. A Emka fabrica os seus próprios perfis de borracha de alta qualidade. As juntas de elastómero para fixação por grampo ou pressão (ranhura, chapa) são ideais para vedar as dimensões do espaço e compensar as tolerâncias de fabricação. Projetadas individualmente e adaptáveis a influências químicas por meio de variantes de material, cumprem as propriedades exigidas pelo cliente e são intercambiáveis em caso de manutenção. A empresa fabrica juntas e perfis de proteção de bordos pelo processo de extrusão, emdiversos materiais com até cinco componentes integrados. Todos os perfis de encaixe com cantos a 90º vulcanizados estão disponíveis como molduras pré-fabricadas para a construção de armários de distribuição. SISTEMAS DE FECHO DE UMA ÚNICA FONTE É uma vantagem se todo o sistema de fecho, ou seja, bloqueio, dobradiça e vedante, vier de uma única fonte. O cliente tem apenas uma pessoa de contacto para coordenar da melhor forma estes componentes com o design do armário. Para sistemas de fecho fora da zona vedada, componentes como dobradiças e suportes de fechamento podem ser selecionados para que os padrões de furos sejam idênticos. Isto significa que a porta pode ser montada de forma flexível à direita ou à esquerda. Além disso, os componentes de hardware em sistemas de travamento fora da zona de vedação devem economizar espaço em termos de profundidade e largura para manter o espaço do quadro o menor possível. Isto aumenta a largura livre do interior do armário. A coordenação das peças individuais também é extremamente importante para o design simétrico do lado do fecho e do lado da dobradiça da carcaça do armário. DO CATÁLOGO STANDARD À SOLUÇÃO INDIVIDUAL A estética e o design da solução de fecho estão a tornar-se cada vez mais importantes. A procura por sistemas individuais que se encaixem visualmente na aparência geral do painel de controlo e que lhe atribuam ‘caráter’ estão a aumentar. Responder a esta procura é tarefa para os fabricantes que detenhamo conhecimento necessário e a correspondente força inovadora. É vantajoso que o fornecedor da tecnologia de fecho tenha um portfolio de fabricação vertical tão grande como a Emka. A empresa produz mais de 92% de seus componentes internamente e usa o seu centro de tecnologia de última geração, com um laboratório de testes credenciado, para testar e desenvolver os seus produtos. Desta forma, o fabricante também garante que pode fazer produtos personalizados exigentes em pouco tempo. QUALIDADE TESTADA POR UM LABORATÓRIO DE TESTES CREDENCIADO A Emka testa e certifica os sistemas de fecho no seu próprio laboratório de testes credenciado. Estão disponíveis instalações de teste de poeira e jato de água, névoa salina e câmara climática, dispositivo de análise espectral, máquina de teste de compressão de tensão e bancada de teste de vibração para testes de choque e vibração. Além disso, a empresa utiliza bancadas de teste de resistência e um robô programável para realizar sequências de movimentos mais complexas que são repetidas centenas de vezes. Os componentes de hardware são minuciosamente verificados mecânica e tecnicamente. Com a ajuda de testes de resistência por um longo período de tempo, é possível avaliar o efeito e a resistência à corrosão, garantindo que os armários de controlo cumprem as especificações especiais em termos de proteção IP e certificação UL. Através do uso de termogravimetria (TGA) e espectroscopia de infravermelho (FTIR), são realizadas analises aos elastómeros utilizados no fabrico de alguns componentes. Na termogravimetria, é aquecida uma amostra enquanto, ao mesmo tempo, a perda de massa é registada usando uma balança de precisão. Com o auxílio adicional da espectroscopia de infravermelhos, é possível analisar as substâncias gasosas e os seus constituintes. Acionamento de canto com ponto de fechamento.
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