62 FABRICO ADITIVO soluções de impressão industrial em 3D para satisfazer as suas necessidades. Para a produção dos insertos, a PepsiCo escolheu o Henkel Loctite xPEEK147 da Nexa3D, um material de elevada resistência e desempenho, com uma elevadíssima temperatura de deflexão térmica. Embora esta abordagem híbrida seja independente da máquina, o que significa que pode ser utilizada com diferentes tipos de impressoras 3D, a PepsiCo concluiu que a impressora Nexa3D NXE 400 e o desempenho dos materiais que a acompanham eram ideais para produzir os componentes do molde necessários. Com este novo sistema integrado com a impressão 3D, é possível produzir um lote completo de moldes em 12 horas; oito horas de impressão 3D e quatro horas de cura. Estes moldes híbridos podem ser utilizados para mais de 10 mil garOs moldes híbridos podem ser utilizados para mais de 10 mil garrafas, com uma redução de custos que chega até 96% em comparação com os moldes metálicos tradicionais. VANTAGENS DA IMPRESSÃO 3D • Redução do tempo de desenvolvimento de protótipos de quatro semanas para 48 horas. • Redução dos custos das ferramentas de protótipo de 10 mil para 350 dólares por lote de moldes. • Criação de equipamentos duradouros capazes de produzir mais de 10 mil garrafas por molde. • Produção de múltiplas iterações de conceção para permitir a verificação oportuna das atividades posteriores. rafas, com uma redução de custos que chega até 96% em comparação com os moldes metálicos tradicionais. As equipas aplicaram um suporte de gesso dentário aos insertos para dar às cavidades do molde a resistência à compressão necessária para a moldagem por sopro com uma pressão de até 40 bar. Para produzir as garrafas, o grupo PepsiCo utilizou uma máquina de moldagem por estiramento e sopro BlowScan da empresa Blow Moulding Technologies (BMT), sediada na Irlanda do Norte. A BMT tem sido um fornecedor de serviços estratégicos e um parceiro de confiança da PepsiCo desde há cinco anos. Desde que foi instalada em Valhalla, a máquina tem estado a produzir garrafas diariamente com a sua abordagem de ferramentas híbridas. O novo processo “facilita a nossa capacidade de validar até os nossos instrumentos virtuais, uma vez que podemos agora associá-los aos resultados físicos”, acrescenta Max Rodriguez. Isto ajuda a PepsiCo no seu trabalho de caraterização de materiais, análise de desempenho e testes físicos: “Com a utilização destes recursos, esperamos que o nosso ciclo de desenvolvimento melhore em 30 por cento”. A IMPRESSORA 3D DE FOTOPOLÍMEROS NXE 400 Com um volume de impressão de 16 litros, dimensões de 27,5 cm x 16 cm x 40 cm (2,5 vezes maior do que as máquinas convencionais), otimização inteligente graças à tecnologia LSPc patenteada pela Nexa3D, a NXE 400 é uma impressora versátil, adequada para uma grande variedade de aplicações. Além disso, trabalha com uma vasta gama de materiais, produzidos em colaboração com diversas empresas da indústria química, mundialmente reconhecidas, para disponibilizar soluções para as mais diversas aplicações em todo o tipo de indústrias. n * Derivado de gesso especialmente calcinado, fabricado para proporcionar propriedades melhoradas de resistência e dureza.
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