31 AUTOMATIZAÇÃO Medição com resolução de quatro dígitos (Graphic: SFS). AUMENTO DA PRODUÇÃO EM APENAS QUATRO SEMANAS “Antes de tomarmos a decisão de compra, a Röders avisou-nos que poderia demorar cerca de seis meses até podermos produzir com o sistema”, refere Ruckenbauer, com um sorriso. No entanto, os controlos e a gestão de tarefas revelaram-se tão fáceis de utilizar e a formação tão eficaz que as primeiras peças individuais puderam ser fresadas apenas duas semanas após a entrada em funcionamento. Foram necessárias apenas mais duas semanas para que a linha começasse a funcionar de forma totalmente automática. Depois disso, a linha atingiu rapidamente 400 horas de funcionamento por mês, graças ao competente apoio telefónico da Röders. Também foi vantajoso o facto de os componentes chave da linha - as fresadoras, o robô de manipulação, bem como o sistema de gestão central de trabalhos - serem todos provenientes da Röders. Ruckenbauer reforça que este facto minimizou a tarefa de ter de implementar gestores de interface para sistemas de vários fabricantes, o que muitas vezes implica maiores riscos de falhas e atrasos. PAPEL FUNDAMENTAL DA MÃO DE OBRA “Num projeto como este, os trabalhadores são cruciais. Sem a sua adesão e participação ativa, o sucesso do projeto não teria sido tão retumbante”, recorda o responsável pela oficina de moldes. A sua equipa teve não só de se familiarizar com o novo sistema de controlo, mas também de adotar uma nova forma de organização do trabalho. Anteriormente, um funcionário era responsável apenas por determinadas partes da cadeia de processos, como a programação CAM, a fresagem ou a erosão. Agora, no entanto, é responsável pela execução de todas as etapas necessárias a aplicar à peça em questão, desde a programação CAM até à medição final. Neste contexto, foi necessário abandonar hábitos há muito estabelecidos. No passado, se o empregado não obtivesse o resultado desejado com o programa NC que recebeu, costumava alterar algumas sequências diretamente na máquina ‘à pressa’. A peça ficava então ‘OK’, mas não havia feedback para o ficheiro CAM e, por isso, o processo de produção não podia ser reproduzido se o componente correspondente voltasse a ser fabricado. Desde a introdução da nova linha, todos os membros da equipa aceitaram que tais modificações já não podem ser feitas manualmente, têm sempre de ser implementadas primeiro no sistema CAM. A célula apoia-os de forma ótima, uma vez que todos os passos de trabalho necessários, como a limpeza e a lavagem, são sempre executados sem intervenção manual. “MUITO SATISFEITO” COM OS RESULTADOS “Após dois anos de funcionamento, posso dizer que estamos muito satisfeitos com os resultados do projeto”, resume Ruckenbauer. Em termos A precisão tem de ser documentável: a máquina de medição por coordenadas Hexagon atinge uma precisão de 1 µm. Durante o carregamento, o robô linear demonstra o seu extraordinário alcance, apesar da sua pequena dimensão (Foto: Klaus Vollrath).
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