47 FERRAMENTAS DE CORTE através de técnicas como a fresagem de alta velocidade (HSM) e, em operações de desbaste, a fresagem de alto avanço (HFM). 2. A fresagem de precisão permite uma maior fiabilidade das operações de fresagem. 3. A utilização de centros de maquinagem multieixos permite operações de fresagem complexas. 4. O desenvolvimento de sistemas de fresagem inteligentes que se adaptam às condições variáveis que ocorrem durante o processo de maquinagem. 5. A fresagem sustentável tem como objetivo minimizar o impacto ambiental destas operações. Isto inclui a conceção de fluidos de corte amigos do ambiente, a reciclagem e reutilização de materiais e a utilização de máquinas-ferramenta e fresas energeticamente eficientes. O sucesso destes aspetos reside na sinergia de componentes-chave, tais como máquinas-ferramenta, ferramentas de corte e sistemas de engenharia assistida por computador (CAE). Por exemplo, a fresagem de alta velocidade requer máquinas-ferramenta com tecnologia que permita uma velocidade de rotação extremamente elevada, bem como ferramentas feitas com os materiais e revestimentos mais avançados. Paralelamente, a fresagem de precisão requer não só ferramentas com tolerâncias mais apertadas, mas também melhores sistemas de controlo e motores lineares. No caso da fresagem multi-eixos, a grande conquista é a incorporação de eixos de movimento com um controlo mais eficiente, juntamente com a geometria correta da fresa utilizada. Por outro lado, a fresagem adaptativa incorpora novidades como sistemas de controlo de última geração, sensores altamente sensíveis e algoritmos para otimizar as condições de corte e o percurso da ferramenta em tempo real. Por último, a sustentabilidade exige estratégias de fresagem eficientes do ponto de vista energético, envolvendo a utilização de máquinas, ferramentas e técnicas de refrigeração respeitadoras do ambiente. A fresagem com pastilhas intercambiáveis também está a registar avanços significativos: • O desenvolvimento de novos materiais de corte para pastilhas é um processo contínuo que inclui carboneto, cerâmica e materiais de corte ultra-duros. • A I&D em curso centra-se em novos revestimentos que aumentam a resistência ao desgaste e ao calor e melhoram a capacidade de lubrificação. • A otimização das geometrias de corte e da formação de aparas melhora a ação de maquinagem, reduz as forças de corte e facilita o fluxo de aparas nas operações de fresagem. • A utilização efetiva dos materiais de corte inclui um desenho inteligente de pastilhas que permite o número máximo de substituições de arestas de corte sem reduzir a capacidade de corte. Além disso, a tendência imparável do fabrico inteligente exige a integração da digitalização nas operações e ferramentas de fresagem. Para estas As fresas com pastilhas intercambiáveis para fresar alumínio a velocidades de corte extremamente elevadas são especificamente concebidas para evitar a deslocação radial das pastilhas, que pode ocorrer devido às elevadas forças centrífugas.
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