ELETROEROSÃO 48 A análise conjunta destes fatores permite definir janelas de processo: combinações de parâmetros que asseguram níveis adequados de produtividade, estabilidade e qualidade. O objetivo é reduzir a necessidade de ensaios sucessivos e facilitar a industrialização de novas aplicações. A avaliação não termina com a perfuração. As peças de ensaio são submetidas a caracterização dimensional e metalúrgica para determinar os diâmetros de entrada e saída, a conicidade e eventuais desvios geométricos. A análise microscópica permite ainda observar as paredes internas dos furos e avaliar as alterações provocadas pelas descargas elétricas. Um dos aspetos mais relevantes é a formação da camada refundida, também conhecida como recast layer ou white layer. Trata-se de material fundido durante o processo que não é completamente evacuado pelo fluido dielétrico e volta a solidificar sobre a superfície do furo. Em componentes aeronáuticos sujeitos a cargas cíclicas, a espessura e a qualidade desta camada merecem especial atenção. A presença de microfissuras ou descontinuidades pode prejudicar a resistência à fadiga, pelo que a otimização da velocidade de perfuração tem de ser acompanhada por um controlo rigoroso da integridade superficial. Os resultados dimensionais e metalográficos são cruzados com indicadores como o tempo de maquinação, a velocidade de penetração, a taxa de desgaste do elétrodo e a estabilidade das descargas. Esta abordagem permite compreender os compromissos entre SOBRE O PROJETO ERAGIN A investigação do CFAA enquadra-se, entre outras iniciativas, no projeto ERAGIN, financiado pelo programa HAZITEK 2024-2026. Liderado pela ITP Aero, o consórcio integra a ONA, a Danobat, a Ekin, a Savvy, a Metalúrgica Marina, a Intenance, a Intermaher e a Metrología Sariki. O projeto tem como objetivo desenvolver tecnologias de fabrico avançadas, digitalizadas e sustentáveis para motores aeronáuticos de nova geração. Neste âmbito, a ONA lidera o desenvolvimento de capacidades de fabrico por eletroerosão, com especial atenção à otimização da tecnologia Fast-Hole EDM e às estratégias de controlo do processo. O CFAA participa na validação experimental, estudando a influência das condições de maquinação na geometria dos furos, na integridade superficial e na produtividade. Está prevista a produção de uma pá de turbina como demonstrador tecnológico, para validar as estratégias desenvolvidas e avaliar a sua viabilidade industrial. Os resultados obtidos contribuirão para acelerar a transferência desta tecnologia para a indústria, reforçando a competitividade do setor aeronáutico e consolidando o ecossistema basco de fabrico avançado como referência nas tecnologias de produção de componentes críticos para motores. Micrografia da secção transversal de um furo produzido por Fast-Hole EDM, utilizada para medir a espessura da camada refundida. produtividade e qualidade e estabelecer condições de trabalho adequadas a cada material, geometria e requisito funcional. O objetivo final é desenvolver metodologias e modelos preditivos que reduzam os tempos de desenvolvimento de novas aplicações e facilitem a transferência do conhecimento para o ambiente industrial. n
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