BP11 - InterPLAST

IMPRESSÃO 3D 54 Analisando as possibilidades do design foi possível verificar a aplica- bilidade do estudo, foi desenvolvida uma chave de roquete (Fig. 4). Os roquetes são fabricados tradicional- mente utilizando molas e o estudo desenvolvido procurou substituí-las por peças flexíveis. Os componentes estruturais da ferramenta utilizaram o processo de fabrico por extrusão de filamento fundido (FFF). Utilizou-se uma impressora Prusa i3 MK3S com um bico de 0.4mm alimentada com filamento de PLA (ácido polilático) e ABS (acrilonitrilo butadieno estireno) de 1,75 ± 0.05mm de diâmetro, onde foi usada uma resolução de camadas de 0,2mm. Procurando ummelhor design para o utilizador foram impressas coberturas no cabo da ferramenta que propor- REFERÊNCIAS [1] Momeni, Farhang, Seyed M. Mehdi Hassani. N, Xun Liu and Jun Ni. A review of 4D printing. Materials & Design no. 122:42-79, 2017. Dis- ponível em: http://dx.doi.org/10.1016/j.matdes.2017.02.068 Ac esso em 06/10/2021. [2 ] Couto, D. M. S.do. Altprint. Disponível em: https://github.com/cou- to0/altprint Acesso em 05/10/2021. [3] antana, L., Tese de Doutoramento: Avaliação das capacidades da im- pressão 3D de baixo custo na fabricação de snap-fits: uma relação de reconhecimento usuário-sistema de impressão, FEUP, 2019. [4] Prusa Knowledge Base. Fuzzy skin. Disponível em: https://help.pru- sa3d.com/en/article/fuzzy-skin_246186. Acedido em 05/10/2021. ciona conforto e melhor adesão (Fig. 5). Utilizando filamentos flexíveis de TPU (poliuretano termoplástico) e fatiamento experimental pelo soft- ware PrusaSlicer, versão 2.4.0 [4], foi possível criar uma textura áspera nas laterais externas do modelo. A textura foi preenchida em regiões específi- cas da peça, na porção externa, e o preenchimento utilizado foi de 15%, resultando numa parte macia com interferência para o toque. O cabo é removível o que permite a sua subs- tituição e limpeza. CONCLUSÕES PRELIMINARES O projeto envolveu conhecimentos interdisciplinares, como o estudo da reologia de deposição dos polímeros, a relação entre parâmetros de impres- são e a programação computacional. O algoritmo experimental pôde abrir a possibilidade de alterar parâmetros de impressão emregiões específicas de um objeto. Oprocesso de fabrico aditivo por extrusão de filamento é um dos mais conhecidos e amplamente utilizados pelos programas open-source e omenor custo de aquisição e manutenção das impressoras. Alterar a propriedade de um objeto sem precisar redesenhá- -lo permite a adaptação de designs originais com ganhos em relação a funcionalidade e desempenho. Estão, nestemomento, a ser realizados estudos acerca da vida útil dos componentes flexíveis impressos, com o objetivo de estimar as propriedades mecânicas e capacitar novas aplicações. n Fig. 4 Roquete funcional fabricado totalmente por extrusão de filamento fundido (FFF). Fig. 5 Impressão do cabo da ferramenta emmaterial flexível TPU com região texturizada nas laterais da peça.