44 O quadro e forqueta das novas Lion Bikes são fabricados em polímeros de alto desempenho e fibras de carbono recicladas. Foto: kids bike revolution GmbH. Zero desperdício graças ao novo método de contrapressão de massa no processo WIT A série MX da KraussMaffei garante para um elevado volume de injeção. Foto: KraussMaffei. sitem de menos material, a Weber Fibertech utiliza a KraussMaffei MX 1600 em combinação com o processo WIT. A moldagem por injeção de água é ideal para a produção de tais componentes plásticos funcionalmente complexos e altamente integrados com construção de corpo oco. A máquina e a tecnologia adequadas são da PME fluidtec, especialista com mais de 100 processos WIT bem-sucedidos no mercado. A particularidade é que a PME está a utilizar pela primeira vez o método de contrapressão em massa no processo WIT para quadros de bicicletas. A massa fundida deslocada pela água é pressionada de volta para a unidade de plastificação e reutilizada na injeção seguinte para o quadro ou a forqueta. Isto significa que não existe desperdício durante a produção, o que, por sua vez, poupa material durante a produção e diminui a pegada de carbono. 67% MENOS EMISSÕES DE CO2 Indo um pouco mais longe e comparando a produção de Lion Bikes com quadros e forquetas de alumínio convencionais, as emissões de CO2 por cada bicicleta produzida são 67% mais baixas. Por outro lado, o facto destes componenetes serem fabricados na Alemanha encurta as cadeias de abastecimento e as rotas de transporte. Outro contributo importante para os esforços de sustentabilidade. Durante a Fakuma, os visitantes do stand da KraussMaffei - onde estarão também os parceiros Weber Fibertech e PME -, vão poder ver ao vivo um protótipo das novas Lion Bikes. n
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