24 SUSTENTABILIDADE NO SETOR DAS BEBIDAS de indução com rotor em gaiola de esquilo, continuam a ser a principal força motriz da indústria alimentar e de bebidas. A norma IEC 6003430 estabelece classes internacionais de eficiência energética (IE), sendo atualmente exigidas classes mínimas superiores às utilizadas no passado. Antes da introdução destas normas, muitos motores eram projetados para níveis de eficiência equivalentes à atual classe IE1, e uma parte significativa desses motores permanece ainda em funcionamento. Ao longo dos últimos anos, os fabricantes têm investido no desenvolvimento de tecnologias mais eficientes, incluindo motores de ímanes permanentes, capazes de atingir classes IE4 e IE5. Os maiores ganhos energéticos são obtidos em aplicações com funcionamento contínuo, cargas variáveis e elevados tempos anuais de operação, típicos de sistemas de transporte e movimentação na indústria alimentar. COMPONENTES MECÂNICOS E TRANSMISSÃO Embora o motor seja um elemento central, a eficiência global do sistema depende fortemente dos componentes mecânicos associados. A substituição de redutores de roda de coroa e parafuso sem-fim por redutores de engrenagens helicoidais pode resultar em melhorias significativas, uma vez que os redutores sem-fim apresentam perdas por atrito que podem atingir 50% em relações de transmissão elevadas. Sempre que possível, a eliminação de elementos de transmissão externos, como correias trapezoidais ou correntes, e a adoção de soluções de acoplamento direto ou redutores de veio oco montados diretamente no eixo da máquina contribuem para reduzir perdas adicionais, simplificar a manutenção e aumentar a eficiência global. ACIONAMENTOS DE VELOCIDADE VARIÁVEL Os modernos sistemas de acionamento recorrem frequentemente a variadores eletrónicos de velocidade (VEV), que permitem controlar com precisão a velocidade, o binário e o comportamento dinâmico do motor. Embora o próprio VEV introduza perdas, o seu correto dimensionamento e utilização possibilitam poupanças substanciais. Entre as principais vantagens destacam se: • Otimização do consumo energético em sistemas HVAC e transportadores, explorando a relação entre velocidade e carga; • Arranques e paragens suaves, reduzindo correntes de pico e desgaste mecânico; • Funcionamento mais amigável para os sistemas mecânicos; • Operação eficiente do motor em cargas parciais através de controlo vetorial; • Ajuste flexível da velocidade ao processo produtivo, sem recurso a métodos mecânicos ineficientes; • Integração em arquiteturas de Indústria 4.0, permitindo monitorização, recolha de dados e otimização contínua do processo. HIGIENE, LIMPEZA E DURABILIDADE DOS EQUIPAMENTOS A manutenção de padrões rigorosos de higiene é uma exigência incon-
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